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红丹如何制备

时间:2020-06-12 编辑:admin 来源:未知 点击:

  红丹在我们的日常生活中比较常见,而且在很多材料中都有此物质,那么,您了解此类产品是如何制备的吗?下面,我们来看看吧。

  目前,国内红丹主要采用单体机械炉、梯形机械炉和单体手工反射炉进行生产。手工炉能耗高、效率低、铅尘飞扬、劳动强度大、操作环境差、铅中毒现象严重;机械炉虽然摆脱了繁重的手工操作,但仍然为间歇生产,设备庞大,泄漏点较多,未能有效解决铅尘危害的问题。以下介绍的红丹连续氧化工艺,有效的解决了以上的问题。制得的黄丹粉末进入一段红丹氧化炉,与此同时,加入一定量的氧化剂,在460℃到490℃的温度下与空气氧化,PbO含量可达到75%。

  物料出炉后经粉碎机粉碎随气流输送到扩散式旋风除尘器及脉冲除尘器,并经给料机后进二段红丹氧化炉。再加入一定量的氧化剂,在480℃左右的温度下,被空气中的氧进一步氧化,使二段红丹氧化炉出炉后的PbO含量达到98%以上,成品红丹经第二次粉碎,再经扩散式旋风分离器,脉冲除尘器及给料机后进入成品贮斗。最后用螺旋输送机送人包装机,用塑料袋和牛皮纸袋按一定质量包装后,经计量,热合,缝包后进集装箱运输出厂。

  本操作过程技术要点:温度是影响红丹氧化的敏感因素,它必须控制在500℃ 以下的一个适宜的温度区域,温度太低,氧化速度则慢;温度太高,红丹又会分解成为PbO。因此要实现红丹连续氧化必须合理控制温度,并使物料能够很好的翻动,而且能与足够的空气充分接触。

  氧化炉主要参数:常压,操作温~<490℃,搅拌转速为9r/min左右,单炉停留时间为3h左右,产品均达到97.44%。此红丹连续氧化过程,使得生产操作状况简单易行,设备全部封闭,负压操作,主要生产自动控制,铅尘处理效果好。

  以上便是红丹如何制备的主要内容。

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